煤質活性炭是一種優(yōu)良的吸附材料。根據(jù)外表形態(tài)的不同，煤質活性炭主要可分為煤質顆粒活性炭和煤質粉狀活性炭，顆粒活性炭又分為煤質成型炭，包括柱狀炭、壓塊炭（或壓片炭）和球形炭及原煤破碎活性炭兩大類。煤質顆粒活性炭孔隙結構發(fā)達，是耐熱、耐酸、耐堿的固體形態(tài)，同樣是一種優(yōu)良的催化劑載體。另外，煤質顆粒活性炭能夠與其負載的其他物質形成絡合物催化劑，產(chǎn)生共催化作用，兩者作為一個整體產(chǎn)生更強的催化作用，具有其他多孔材料無法比擬的優(yōu)勢。其成份除了炭以外，還包含了少量氫、氮、氧等。正因為煤質顆粒活性炭的多孔結構為其提供了大量表面積，能與氣體（雜質）充分接觸，從而賦予了活性炭的吸附性能。

根據(jù)用途不同，煤質顆粒活性炭可分為凈水活性炭、凈化空氣用活性炭、脫色用活性炭、回收溶劑用活性炭、針劑用活性炭、防護防毒用活性炭等多種用途炭。因此，煤質顆粒活性炭是現(xiàn)代社會工業(yè)生產(chǎn)和環(huán)境保護中必不可少的碳質吸附材料。那么煤質顆粒活性炭的生產(chǎn)流程是什么，下面小編為大家簡單敘述一下：

煤質顆粒活性炭的生產(chǎn)流程是經(jīng)過炭化→冷卻→活化→洗滌等一系列工序研制而成，詳情如下：

1、原料初選：將選用的原材料優(yōu)良無煙煤，用螺旋洗料機反復水洗除雜、晾曬備用；

2、炭化階段：將炭化爐升溫，溫度達到150℃左右時材料內的水分幾乎蒸發(fā)完畢。爐溫達到500-700℃左右時為高溫煅燒階段，是重要的環(huán)節(jié)，直接決定了炭的固定含量。在煅燒過程中生成液體產(chǎn)物已經(jīng)很少，排出的是殘留在炭中的揮發(fā)性物質。炭化料出爐后初步進行生化檢測，檢測其水分、固定炭含量、灰分與碘值等；

3、冷卻階段：將炭化后的材料直接進入經(jīng)冷卻塔冷卻，待活性炭的溫度降到100℃左右為冷卻完畢，此時可表觀活性炭的成色，以質地均勻，烏黑密實的炭為上乘；

4、活化階段：將活化爐升溫，將炭化過的原料進入到活化爐，高壓注入水蒸汽、二氧化碳、空氣（主要是氧）或它們的混合物（煙道氣）為活化介質，在高溫下（600-900℃左右，活化段溫度）進行活化，爐內溫度為電腦顯示控制，活化的溫度與時間長短會對活性炭的碘值有直接的影響。活性炭活化階段是生產(chǎn)活性炭的關鍵環(huán)節(jié)，直接決定了活性炭的品質，即碘值。

5、洗滌階段：將活性炭經(jīng)過酸洗、水澆和脫水處理，以除去活性炭中鐵鹽和灰分等雜質，然后活性炭還需烘干，使含水率降至≥10%，即為成品煤質顆粒活性炭。

在這里小編強調一下，影響煤質顆粒活性炭產(chǎn)品質量的原因是：活性炭的原料炭化料，即半焦，半焦的質量直接影響活性炭的質量。因此，要想生產(chǎn)出上乘的煤質顆粒活性炭，需要從原材料抓起，嚴格把關。